Το API 5L PSL1 X42 ένωσε στενά τη χρήση σωλήνων χάλυβα για τη μετάδοση αρχειοθετημένη

Το API 5L PSL1 X42 ένωσε στενά τη χρήση σωλήνων χάλυβα για τη μετάδοση αρχειοθετημένη

Η διαδικασία της υψηλής συχνότητας ενωμένης στενά παραγωγής σωλήνων εξαρτάται από την ποικιλία προϊόντων, από τις πρώτες ύλες τελειωμένος - τα προϊόντα πρέπει να περάσουν από μια σειρά διαδικασιών, η ολοκλήρωση αυτών των διαδικασιών απαιτεί ποικίλη μηχανικό εξοπλισμό και συγκόλληση, τον ηλεκτρικό έλεγχο, τις συσκευές ανίχνευσης, αυτές τις συσκευές και τις συσκευές σύμφωνα με τις διαφορετικές διαδικασίες με ποικίλο λογικό σχεδιάγραμμα της διαδικασίας, υψηλής συχνότητας ενωμένη στενά χαρακτηριστική διαδικασία σωλήνων: το ανοικτό βιβλίο – ισοπέδωση λουρίδων – κεφάλι και ουρά κουρεύει – συγκόλληση άκρης χάλυβα – τη ζωντανή αποθήκευση – που διαμορφώνει – συγκόλληση – αφαιρέστε το σάλιασμα – ταξινομώντας – αρχική επιθεώρηση – την αποκατάσταση του σωλήνα – επεξεργασία τμημάτων σωλήνων – δοκιμή πίεσης νερού – ανίχνευση ρωγμών – εκτύπωση και επίστρωμα – ολοκληρωμένο προϊόν.

Η υψηλής συχνότητας συγκόλληση είναι η χρήση της συνεχούς επαφής με την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία του υψηλής συχνότητας ρεύματος που παράγεται από τη θερμότητα που παράγεται με τη θέρμανση και στην περίπτωση της εφαρμογής της δύναμης σφυρηλατημένων κομματιών, το μέταλλο κομματιών προς κατεργασία για να επιτύχει μια σειρά μεθόδων συγκόλλησης. Είναι παρόμοιο με τη συνηθισμένη συγκόλληση αντίστασης, αλλά υπάρχουν πολλές σημαντικές διαφορές. Η υψηλής συχνότητας συγκόλληση για την παραγωγή σωλήνων χάλυβα άνθρακα είναι 40 έτη ιστορίας. Η υψηλής συχνότητας συγκόλληση έχει μια μεγάλη παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, τα διαφορετικά υλικά, caliber και το πάχος τοίχων του σωλήνα χάλυβα μπορεί να επιτύχει μια υψηλότερη ταχύτητα συγκόλλησης (υψηλότερη από τη μέγιστη ταχύτητα συγκόλλησης της ένωσης περισσότερο από των χρόνων l0). Επομένως, η υψηλής συχνότητας παραγωγή συγκόλλησης του γενικής χρήσης σωλήνα χάλυβα έχει μια υψηλή παραγωγικότητα λόγω της υψηλής συχνότητας ταχύτητας συγκόλλησης, στο σωλήνα για να αφαιρέσει τα σαλιάσματα δύσκολα, το οποίο είναι ο τρέχων υψηλής συχνότητας ενωμένος στενά σωλήνας χάλυβα δεν είναι αποδεκτό για τη χημική βιομηχανία, πυρηνική βιομηχανία μια. Από τη συγκόλληση η υλική, υψηλής συχνότητας συγκόλληση μπορεί να ενωθεί στενά όλους τους τύπους σωλήνων χάλυβα.

Οι σωλήνες ERW είναι διαθέσιμοι στα μεγέθη μεταξύ 1/2 και 20 ιντσών, στο χάλυβα άνθρακα (ASTM A53 είναι η πιό κοινή προδιαγραφή) και το ανοξείδωτο (ASTM A312). Από την άποψη των διαστάσεων, το ASME B36.10 και ASME B36.19 είναι οι βασικές προδιαγραφές αναφοράς (API 5L για τους ενωμένους στενά σωλήνες γραμμών ERW).
Τα διαστατικά διαγράμματα ASME και API παρουσιάζουν χαρακτηριστικούς συνδυασμούς ονομαστικών μεγέθους σωλήνων και πάχους τοίχων (που υποδεικνύονται ως «πρόγραμμα»), και παρουσιάζουν βάρος σωλήνων ERW στο κλ (ή λίβρες).
Στα τελευταία έτη, οι σωλήνες ERW είναι έχουν γίνει μια αποδοτική εναλλακτική λύση στους χωρίς συγκόλληση σωλήνες, και από την άποψη της τιμής και της απόδοσης, λόγω των σύγχρονων τεχνολογιών συγκόλλησης που υιοθετούνται από ERW τους κατασκευαστές σωλήνων (παράδειγμα HFI και HFW, υψηλής συχνότητας συγκόλληση). Αυτές οι πρόοδοι στις τεχνολογίες συγκόλλησης έχουν μειώσει, με τον καιρό, την τεχνική ανωτερότητα των χωρίς συγκόλληση σωλήνων εναντίον των σωλήνων ERW, που καθιστά τους ανταλλάξιμους τουλάχιστον σε μερικές εφαρμογές (χαμηλές/μέσες πίεση και θερμοκρασία). Φυσικά, οι χωρίς συγκόλληση σωλήνες θα ωφεληθούν πάντα από την εγγενή ανώτερη μηχανική δύναμη των καταλυμάτων χάλυβα εναντίον των σπειρών και των πιάτων.